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戈壁深处的“生命闸门” — 华北荣盛175MPa特高压防喷器组攻坚应用纪实
2026-02-02
(通讯员孙同庆)1月28日,在新疆库尔勒应急井控中心试验场,一套身披征尘的装备正等待应用后的复盘测试,这是国内首套35-175兆帕特高压防喷器组,刚刚完成在克深3105井的实战考验。技术团队正将宝贵的井场实战经验转化为技术参数,为后续的优化与大规模应用奠定坚实的理论基础。
2025年12月的新疆阿克苏拜城戈壁,凛冽寒风裹挟着沙尘呼啸而过,地表温度骤降至零下18℃。克深3105井钻井平台上,一袭深红的“钢铁巨人”巍然挺立,10米高的身躯承载着150吨的重量,如忠诚的卫士般稳稳压制着地下涌动的高温高压油气与剧毒硫化氢。这便是河北华北石油荣盛机械制造有限公司自主研发的国内首套35-175MPa特高压防喷器组,此刻正迎来实战考验的收官之战。

时间回溯至2023年初,中国石油175MPa井控装备研发项目正式立项,打破国外技术垄断的号角就此吹响。彼时,140MPa以上特高压防喷器核心技术长期被国际巨头掌控,无侧门螺栓等关键技术受专利封锁,不仅采购周期动辄数月、价格居高不下,更暗藏供应链断裂风险,成为制约我国深层、深海油气勘探的“卡脖子”顽疾。一场聚焦自主可控的技术攻坚战,悄然拉开序幕。
“极端工况下的材料承压与密封可靠性,是我们要跨过去的第一道坎。”华北荣盛总工程师屈志明谈及研发初期的困境,仍难掩感慨。由于缺乏175MPa压力等级防喷器制造经验,团队只能从零摸索,先设计缩尺样机,在实验室里开展一轮又一轮性能验证。从特种钢材选型到密封结构优化,每一项参数都要经过上百次试验校准。那段日子,荣盛的车间彻夜灯火通明,研发人员抱着图纸守在监控电脑旁,饿了就啃几口面包,困了便在车间休息室眯上片刻,生怕错过试验中的任何一丝细微变化,只为在未知领域中蹚出一条可行之路。
2023年金秋,华北荣盛车间内热浪蒸腾,机器轰鸣声此起彼伏,研制成功的首套防喷器组迎来决定性的压力测试。按照荣盛严苛标准,测试压力需达到设计值的1.5倍,即262.5MPa,这相当于在每平方厘米的面积上承受2.6吨的压力。监控室内,所有人的目光都紧紧锁定在压力表指针上,空气仿佛凝固在这一刻。当指针缓缓攀升并稳稳定格在目标值,大家屏气凝神坚守15分钟,直至检测数据显示无渗漏、无变形,压抑已久的欢呼声终于冲破车间的闷热,响彻整个厂区。“那一刻,熬夜奋战的疲惫、反复试验的挫败感,都烟消云散了。”技术团队难掩激动,独创的内嵌侧门无螺栓结构完美通过考验,为后续技术突破筑牢了核心根基。
攻克核心难关后,团队并未停下奋进的脚步。他们深耕液压快速连接法兰技术,反复调试液压参数、优化连接结构,最终将单台设备法兰连接时间从传统的4小时压缩至40分钟,效率提升近6倍。超级剪切闸板防喷器的研发中,团队历经数十次设计迭代与性能测试,成功实现20秒内剪断5 7/8in V-150钻杆接头的突破,为应急处置赢得宝贵时间。为确保装备在极端工况下的可靠性,团队量身设计专用测试工装,先后完成2次262.5MPa超高压静水压试验、上百次开关动作循环测试,经无损检测,装备各部件无任何变形、故障,核心指标均达到甚至部分超越国际同类先进产品水平。

2024年7月,这台凝聚着团队无数心血的“钢铁卫士”,从华北荣盛总部启程,跨越千里山河,穿越茫茫戈壁,一路高歌猛进挺进塔里木油田,在库尔勒应急井控中心开启为期一年的应用前最终验证。塔里木的冬季酷寒难耐,最低气温跌破零下30℃,风雪席卷井场。技术人员顶风冒雪驻守现场,一遍遍调试设备参数,手把手向现场工人传授自动化系统操作技巧,逐一排查潜在风险,用严谨细致的坚守,确保装备每一个环节都达到实战标准。
2025年12月21日,克深3105井,这里地表温度零下,地层涌动着高温、高压气体以及剧毒的硫化氢。正因为这套防喷器组,气体被稳稳地压制在地下。井场营房内,该井平台经理李庆鑫和宝石机械等兄弟单位技术服务人员交口称赞,“荣盛防喷器不仅承压达到175兆帕,而且快连法兰和无侧门螺栓都是自动化操作,工人们劳动强度大幅降低,作业安全性与效率都提高了!”
12月28日晚,夜色笼罩着戈壁井场,这台防喷器组即将圆满完成四开作业阶段任务。按照流程,拆卸前一场实战开关侧门演习如期举行。随着技术人员按下控制按钮,防喷器侧门缓缓自动开启,全程仅耗时几分钟,较传统设备效率提升近5倍。井场灯光下,工人脸上的笑容格外灿烂,映照着深红色的装备机身。这笑容里,藏着研发团队无数个日夜的攻坚克难,藏着技术人员驻守戈壁的默默坚守,更藏着中国制造从跟跑到领跑、实现自主自强的坚实底气。
在能源安全保障与高端装备自主化的国家战略背景下,井控产品日新月异的今天,华北荣盛正以其卓越的创新能力和深厚的技术积淀,在防喷器领域开辟出一片崭新天地。这台戈壁深处的“生命闸门”,不仅为我国深层油气勘探提供了可靠的国产化装备保障,更以实际行动践行了责任与担当,高水平科技自立自强得到体现,书写了我国高端装备制造业向自主化、智能化、高端化迈进的奋进篇章。

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